ГИПРОКОКС виконує комплексне проектування об'єктів коксового виробництва:Коксових батарей для виробництва доменного і ливарного коксу. Печей для отримання спеціальних видів коксу. Систем безпилової видачі коксу. Установок сухого гасіння коксу. Комплексів мокрого гасіння коксу. Об'єктів транспортування, розсівання, сортування, навантаження та зберігання коксу. Вугільних башт. Гаражів для ремонту коксових машин. Ангарів для виконання кладки коксових батарей. Складів вогнетривів, матеріалів і устаткування.
Коксові батареї для коксування трамбованої вугільної шихти
ГИПРОКОКС успішно реалізував технологію попереднього ущільнення (трамбування вугільної шихти), яка все частіше використовується для виробництва коксу із шихт зі збільшеним вмістом слабоспікливого вугілля до 65% (традиційна технологія - до 35%). Сутність процесу полягає в зближенні зерен вугілля при трамбуванні. Це сприяє поліпшенню спікання вугілля при коксуванні та формуванню коксу з високою механічною міцністю.
ГИПРОКОКС – родоначальник сучасної технології сухого гасіння коксу. Повсюдне посилювання екологічних норм і необхідність впровадження енергозберігаючих технологій отримання якісного коксу, на тлі погіршення вугільної сировинної бази коксування, зумовлюють пріоритет сухого гасіння коксу на найближчу перспективу.
Генеральний план – основа для управління інфраструктурою будь-якого підприємства. Це інженерний документ, який вирішує комплекс питань освоєння територій для будівництва: планування; забудова; реконструкція; благоустрій.
Всі технології та рішення для наступних будівельних робіт встановлюються з урахуванням актуальних правил і норм: місцевих, будівельних, кліматичних, функціональних, інженерних, технологічних, протипожежних, санітарно-гігієнічних, екологічних, а також економічних вимог Замовника.
ГИПРОКОКС виконує комплексні проектно-конструкторські роботи для традиційної послідовності підготовки шихти до коксування: прийом, розморожування, попереднє дроблення, складування, дозування вугілля, подача в шихту відходів коксохімічного виробництва, остаточне подрібнення, змішування і транспортування шихти на вугільну башту.
ГИПРОКОКС пропонує основні технічні рішення: Розробку та вдосконалення технологічних процесів, що дозволяють мінімізувати негативний вплив на навколишнє середовище. Системи сухого гасіння коксу і комплекси мокрого гасіння коксу вдосконаленої конструкції, що зменшують викиди шкідливих речовин в атмосферу. Системи аспірації з одно та двоступінчатим очищенням аспіраційного повітря з впровадженням ВАТ-технологій.
Для охорони водойм від забруднення стічними водами ГИПРОКОКС передбачає: Поділ систем каналізації за джерелами їх утворення (дощова, шламова, господарсько-побутова, фенольна). Установку очищення шламових вод для систем мокрого пилоочищення і гідроприбирання. Установку механічної та біохімічної очистки виробничих фенольних стічних вод з використанням очищених стічних вод на території коксохімпідприємств.
Виробництво пари різних параметрів і високоефективне вироблення електроенергії за рахунок використання вторинних енергетичних ресурсів металургійного і коксохімічного виробництв, а також викопних палив: вибір оптимальної схеми спільного вироблення пари і електричної енергії на підставі загального теплового та газового балансу виробництва; забезпечення низької собівартості виробленої пари і електричної енергії за рахунок використання вторинних енергетичних ресурсів; використання сучасного обладнання провідних виробників (котли і парові турбіни індивідуального виготовлення, газові турбіни, газопоршневі двигуни та інше).
ГИПРОКОКС розробляє електротехнічну частину проектної документації для капітального будівництва, реконструкції та капітального ремонту технологічних об'єктів і об'єктів електропостачання коксохімічних підприємств.
Сучасні економічні виклики: Недостатній видобуток нафти і газового конденсату. Необхідність забезпечення раціонального і ефективного використання природних ресурсів. Нестабільні ціни на нафту і моторне паливо. Недостатня якість моторного палива вітчизняного виробництва. Природоохоронні проблеми традиційного використання кам'яновугільного палива. Вичерпання потенціалу традиційних технологій виробництва моторного палива.
Уловлювання та переробка хімічних продуктів коксування Основні об'єкти проектування: Цехи уловлювання хімічних продуктів коксування. Цехи очищення коксового газу від сірководню з отриманням сірчаної кислоти або сірки. Цехи переробки сирого бензолу. Смолопереробні цехи. Установки підготовки різних зв’язуючих. Резервуарні парки для рідких продуктів. Склади сипучих продуктів, їх фасування та завантаження. Установки по глибокому очищенню коксового газу для далекої газопередачі.
ГИПРОКОКС, слідуючи політиці єдності технології та автоматизації процесів, виконує проекти по створенню і модернізації систем автоматизованого контролю і управління технологічними процесами з використанням сучасного обладнання і програмного забезпечення, накопиченого досвіду їх впровадження і тривалої експлуатації: Коксових батарей. Установок сухого гасіння коксу. Хімічних цехів. Супутніх об'єктів коксохімічного виробництва.
Виробництво пари різних параметрів і високоефективне вироблення електроенергії за рахунок використання вторинних енергетичних ресурсів металургійного і коксохімічного виробництв, а також викопних палив:
Вибір оптимальної схеми спільного вироблення пари і електричної енергії на підставі загального теплового та газового балансу виробництва.
Забезпечення низької собівартості виробленої пари і електричної енергії за рахунок використання вторинних енергетичних ресурсів.
Використання сучасного обладнання провідних виробників (котли і парові турбіни індивідуального виготовлення, газові турбіни, газопоршневі двигуни та інше).
Реконструкція існуючих та будівництво нових котелень УСГК:
Вироблення пари енергетичних параметрів (Р = 3,9 МПа, t = 440оС і більше) за рахунок утилізації тепла розпеченого коксу.
Теплові схеми котельні з високим рівнем енергозбереження.
Заходи щодо зниження викидів і зменшення стоків.
Утилізація надлишкових циркулюючих газів УСГК.
Реконструкція енергетичних котелень і ТЕС:
Вибір оптимальної теплової схеми.
Ефективне використання палив, в тому числі за рахунок застосування інноваційних технологій.
Реконструкція основного і допоміжного обладнання (котли, турбогенератори, деаераційно-поживні установки, редукційно-охолоджувальні установки і т.д.).
Застосування раціональних схем газопостачання:
Вибір оптимальної схеми газопостачання, що забезпечує мінімальне скидання газів на свічки.
Проектування газопідвищувальних станцій і газорегулюючих пунктів для підвищення/ пониження тиску паливних газів.
Проектування газокомпресорних станцій і систем очищення газів для можливості використання надлишкового паливного газу сторонніми споживачами.
Рішення по збору паливних газів в класичних і низькобюджетних «м'яких» газгольдерах.
Проектування економічних і компактних джерел засобів виробництва (стиснене повітря, азот, демінералізована вода, тепло):
Вибір оптимальної схеми і потужності джерела.
Проектування повітрокомпресорних і азотних станцій, водопідготовчих установок, установок утилізації тепла.
Використання сучасного обладнання провідних світових та вітчизняних виробників.
Утилізація тепла димових газів коксових батарей:
Вироблення пари енергетичних параметрів в результаті утилізації тепла димових газів коксових батарей.
Утилізація коксового і доменного газів в установках з ККД = 0,97, завдяки вмісту в димових газах коксової батареї підігрітого кисню.
Зменшення забруднюючих речовин в продуктах горіння коксових батарей (NOx, СО, пил).
