Химическое производство

Улавливание и переработка химических продуктов коксования

Основные объекты проектирования:

  • Цехи улавливания химических продуктов коксования.
  • Цехи очистки коксового газа от сероводорода с получением серной кислоты или серы.
  • Цехи переработки сырого бензола.
  • Смолоперерабатывающие цехи.
  • Установки подготовки различных связующих.
  • Резервуарные парки для жидких продуктов.
  • Склады хранения сыпучих продуктов, их расфасовки и погрузки.
  • Установки по глубокой очистке коксового газа для дальней газопередачи.
  • Центральные заводские лаборатории.
  • Установки утилизации жидких отходов производства.
  • Системы герметизации оборудования химцехов.
  • Установки  получения топлива,  в  том  числе моторного, из угольного и другого сырья.
  • Технические проекты оборудования индивидуального изготовления.

Цехи улавливания


до 200 тыс. нм3/ч

Производительность цехов улавливания химических продуктов коксования по коксовому газу

до 100 тыс. нм3/ч

Мощность одного газового потока

В цехах улавливания предусматривается:

01

Охлаждение коксового газа в трубчатых газовых холодильниках с использованием оборотной технической и захоложенной воды; возможность использования тепла коксового газа для нагрева поглотительных растворов сероочистки.

02

Очистка коксового газа от туманообразной смолы в электрофильтрах.

03

Отстой надсмольной воды от каменноугольной смолы и фусов в механизированных осветлителях.

04

Дешламация смолы в центрифугах (трикантерах).

05

Очистка избыточной надсмольной воды с разложением связанных солей аммиака с использованием энергосберегающих технологий.

06

Очистка коксового газа от аммиака до 0,03 г/нм3 сатураторным и бессатураторным способами с получением сульфата аммония, извлечение аммиака водой с последующей десорбцией и разложением аммиака.

07

Конечное охлаждение коксового газа в закрытых системах с использованием эффективного теплообменного оборудования, без выброса вредных веществ в атмосферу.

08

Улавливание бензольных углеводородов и нафталина в абсорберах с металлической структурированной насадкой.

09

Нагрев каменноугольного масла в трубчатых печах отделения дистиляции бензола.

10

Нагрев и охлаждение поглотительного масла в спиральных теплообменниках.

11

Предохранительные устройства против повышения давления в газовом тракте предприятия сверх установленного (газосбросные устройства).

12

Коллекторные системы герметизации технологического оборудования.

Цехи очистки коксового газа от сероводорода

  • Производительность цехов очистки коксового газа от сероводорода – до 200 тыс. нм3 /ч. Мощность одного газового потока – 100 тыс. нм3 /ч и более.
  • Применяется очистка коксового газа моноэтаноламиновым способом до 0,05 г/нм3 и вакуум-карбонатным способом до 0,5 г/нм3 , а также комплексная очистка коксового газа от аммиака и сероводорода с разложением аммиака и получением серы технической элементарной и серной кислоты с использованием высокоэффективных катализаторов.
  • Для улавливания сероводорода применяются абсорберы с металлической структурированной насадкой.
  • При нагреве и охлаждении растворов и сероводородного газа используются спиральные и пластинчатые теплообменники.

Химическое производство

Перерабатывающие цехи

Переработка каменноугольной смолы предусматривает:

  • Очистку каменноугольной смолы от фусов и воды в трикантерах.
  • Непрерывную переработку каменноугольной смолы в одноколонном агрегате с нагревом смолы в трубчатой печи.
  • Выделение фракций каменноугольной смолы.
  • Получение каменноугольных пеков и технических масел.
  • Грануляцию пека.

Переработка каменноугольной смолы

50-400 тыс. т.

Производительность цехов безводной смолы в год.


50-200 тыс. т.

Производительность одного агрегата ректификации безводной смолы в год.