УГЛЕПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ГИПРОКОКС выполняет комплексные проектно-конструкторские работы для традиционной последовательности подготовки шихты к коксованию:

Прием, размораживание, предварительное дробление, складирование, дозирование углей, подача в шихту отходов коксохимического производства, окончательное измельчение, смешение и транспортирование шихты на угольную башню.

В условиях дефицита хорошо спекающихся углей используются специальные методы подготовки шихты к коксованию как наиболее оптимальный путь к улучшению качества кокса:
  • Частичное брикетирование угольной шихты.
  • Термическая подготовка угольной шихты перед коксованием.
  • Подготовка шихты для трамбования.
Cпециальные технологии переработки угля:
  • Подготовка углей для приготовления пылеугольного топлива.
  • Получение угольных адсорбентов.
  • Производство коксобрикетов и карбюризатора.

Разрабатываются и внедряются схемы углеприема с полной механизацией погрузочно-разгрузочных работ с применением стационарных роторных вагоноопрокидывателей с дробильно-фрезерными машинами или передвижных вагоноопрокидывателей с боковой разгрузкой.

Для разгрузки смерзшихся углей из железнодорожных вагонов используются конвективные гаражи размораживания и применяются установки для скоростного разогрева вагонов с использованием устройств с инфракрасным излучением.

Предлагаются три вида складов угля

01

Открытый двухгалерейный с мостовым перегружателем

02

Открытый с укладчиком-заборщиком роторным

03

Закрытый склад силосного типа, совмещенный с дозировочным отделением.

В зависимости от состава шихты применяются различные технологические схемы измельчения:

  • Дробление шихты (для предприятий, имеющих в составе углеобогатительную фабрику).
  • Групповое дробление компонентов.
  • Дифференцированное дробление компонентов.
  • Избирательное измельчение угольной шихты (для петрографически неоднородных углей) с пневматической сепарацией дробленого угля в аппарате с кипящим слоем.