КОКСОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО


В современных конструкциях коксовых батарей ГИПРОКОКС принята система обогрева ПВР (парные отопительные вертикалы с рециркуляцией продуктов горения).

Несмотря на развитие новых технологий прямого восстановления железа, коксодоменный процесс остается доминирующей технологией в промышленном производстве черных металлов.

Коксовое производство

ГИПРОКОКС выполняет комплексное проектирование объектов коксового производства:
  • Коксовых батарей для производства доменного и литейного кокса.
  • Печей для получения специальных видов кокса.
  • Систем беспылевой выдачи кокса.
  • Установок сухого тушения кокса.
  • Комплексов мокрого тушения кокса.
  • Объектов транспортирования, рассева, сортировки, погрузки и хранения кокса.
  • Угольных башен.
  • Гаражей для ремонта коксовых машин.
  • Ангаров для выполнения кладки коксовых батарей.
  • Складов огнеупоров, материалов и оборудования.
Проекты печей и установок для получения специальных видов кокса:
  • Вертикальные печи непрерывного действия для получения доменного и литейного кокса,
    углеродных восстановителей.
  • Кольцевые печи для получения доменного и литейного кокса, углеродных восстановителей,
    карбюризатора.
  • Печи без улавливания химических продуктов, горизонтальные или вертикальные, с
    получением кокса, тепловой и/или электрической энергии.
Варианты конструкции коксовых батарей:
  • Мощностью: от 200 тыс.т до 1500 тыс.т кокса 6% влажности в год.
  • Объемом камер коксования: от 20 до 70,5 м .
  • Геометрическими размерами камер коксования: высотой до 7,4 м, шириной от 0,41 до 0,56 м, длиной до 20 м.
  • Подводом отопительного газа: с боковым, с нижним.
  • Видом обогрева: комбинированным, смешанным, коксовым газом.
  • Отводом прямого коксового газа: одним, двумя газосборниками.
  • Способом загрузки: гравитационным (углезагрузочной машиной), уплотненным (трамбованным) угольным пирогом.
  • Подводом воздуха: одноступенчатым традиционным, многоступенчатым.

Печи конструкции ГИПРОКОКС

Типоразмерный ряд коксовых печей

ВЫСОТА, ММ ДЛИНА, ММ ШИРИНА, ММ ОБЪЕМ, М3
3800 13170 460 20,0*
4300 13980 410 21,6
4300 13120 500 24,6
5000 15040 410 27,3
5000 14940 450 29,8
5000 15900 500 35,8*
5500 14940 410 30,1
5500 15900 410 32,3
5500 15900 450 35,2
5500 14940 480 35,5
6000 13980 410 30,7
6200 13120 450 32,7
6250 16820 500 47,4*
6650 15860 450 42,9
7000 15860 410 41,3
7000 16000 410 41,6
7000 16820 480 51,0
7400 18740 500 63,4
7600 19680 520 70,5

 

Печи конструкции ГИПРОКОКС обеспечивают:
  • Получение кокса заданного качества, однородного по степени готовности и размерам кусков.
  • Низкий расход тепла на обогрев печей и, соответственно, высокий теплотехнический коэффициент полезного действия.
  • Малое сопротивление отопительной системы.
  • Равномерность обогрева по длине и высоте камеры коксования.
  • Герметичность и повышенную прочность кладки и продолжительный срок службы печей (не менее 25-30 лет).
  • Простоту и оптимальное регулирование обогрева печей.
  • Всесторонний контроль технологического процесса.
  • Благоприятные условия труда для обслуживающего персонала.
  • Нормативные показатели допустимых выбросов загрязняющих веществ.
Сопутствующие объекты коксового блока:
  • В целях исключения выбросов твердых частиц в атмосферу, коксовые батареи оснащаются системами беспылевой выдачи кокса с сухой очисткой запыленного воздуха.
  • Тушение кокса может осуществляться как на УСТК, так и мокрым способом.
В ГИПРОКОКС разработаны и применяются новые технологические схемы рассева кокса
  • Одностадийная схема грохочения с применением новых вибрационных грохотов высокой производительности.
  • Дробление кокса (перед его рассевом) с применением валково-зубчатой дробилки (как для всего потока кокса, так и с выделением и последующим дроблением только крупных кусков кокса +80 мм).
  • Выделение класса кокса +80 мм на высокопроизводительных виброгрохотах.
  • Для обслуживания коксового оборудования и коксовых машин на коксовых батареях предусматриваются гаражи с комплектом устройств и станции для ремонта.