Коксове виробництво


Незважаючи на появу нових технологій прямого відновлення заліза, коксодомений процес залишається на перспективу домінуючою технологією в промисловому виробництві чорних металів.

ГИПРОКОКС -  комплексне проектування об'єктів коксового виробництва


  • Коксові батареї для виробництва доменного та ливарного коксу;
  • Печі для одержання спеціальних видів коксу й термічної обробки вуглецевих матеріалів;
  • Системи безпилової видачі коксу;
  • Установки сухого гасіння коксу;
  • Об'єкти мокрого гасіння коксу;
  • Об'єкти транспортування, розсіву, сортування, навантаження та зберігання коксу;
  • Системи пневмотранспорту коксового пилу;
  • Вугільні башти;
  • Гаражі для ремонту коксових машин;
  • Ангари для виконання кладки коксових батарей;
  • Склади матеріалів та обладнання.

Гипрококс виконує проекти печей та установок для одержання спеціальних видів коксу:

  • Вертикальних печей безперервної дії для прокалювання вуглецевих матеріалів;
  • Кільцевих печей;
  • Печей без уловлювання хімічних продуктів з одержанням коксу і електричної енергії.

ГИПРОКОКСОМ розроблені різні варіанти конструкції коксових батарей:

  • потужністю: від 200 тис. т до 1500 тис. т коксу на рік;
  • об’ємом камер коксування: від 20,0 до 63,4 м3;
  • геометричними розмірами камер коксування: висотою від 3,8 до 7,4 м, шириною від 0,41 до 0,50 м, довжиною до 18,74 м;
  • підведенням опалювального газу: з бічним, з нижнім;
  • видом обігріву: комбінованим, змішаним, тільки коксовим газом;
  • відводом прямого коксового газу: з одним і двома газозбірниками;
  • способом завантаження: гравітаційним – вугленавантажувальною машиною, ущільненим (трамбованим) вугільним пирогом.

У коксових батареях сучасної конструкції ГИПРОКОКСУ прийнята система обігріву ПВР (парні опалювальні вертикали з рециркуляцією продуктів горіння).
Пріоритетний ряд коксових печей конструкції Гипрококсу
Висота, мм

Довжина, мм

Ширина, мм

Об’єм, м3

3800

13170

460

20,0*

4300

13980

410

21,6

4300

13120

500

24,6

5000

15040

410

27,3

5000

14940

450

29,8

5000

15900

500

35,8*

5500

14940

410

30,1

5500

15900

410

32,3

5500

15900

450

35,2

5500

14940

480

35,5

6000

13980

410

30,7

6200

13120

450

32,7

6650

15860

450

42,9

7000

15860

410

41,3

7000

16000

410

41,6

7000

16820

480

51,0

7400

18740

500

63,4

* з трамбуванням вугільної шихти

За бажанням Замовника Гипрококс може розробити печі з розмірами, що відрізняються від вищенаведених.


Печі конструкції ГИПРОКОКСУ забезпечують:

  • одержання коксу заданої якості, однорідного по ступені готовності та розмірам шматків;
  • високу продуктивність;
  • низька витрата тепла на обігрів печей і, відповідно, високий теплотехнічний коефіцієнт корисної дії;
  • малий опір опалювальної системи;
  • високу рівномірність обігріву по довжині та висоті камери коксування;
  • герметичність і міцність кладки та тривалий термін служби печей (не менше ніж 20 років);
  • просту схему регулювання обігріву печей;
  • зручний контроль за технологічним процесом;
  • сприятливі умови праці для обслуговуючого персоналу;
  • зниження шкідливих викидів у навколишнє середовище.

Установки сухого гасіння коксу

ГИПРОКОКСОМ, родоначальником сучасної технології сухого гасіння коксу, розроблені проекти та уведені в експлуатацію УСГК із продуктивністю однієї камери від 50 т/год.  до 70 т/год. У розробці перебувають проекти УСГК із продуктивністю однієї камери від 100 до 200 т/год.

Повсюдна посилювання екологічних норм, підвищення вимог до якості коксу на фоні погіршення вугільної бази визначає пріоритет сухого гасіння коксу на доступну для огляду перспективу. У країнах СНД по проектах ГИПРОКОКСУ побудовані 23 установки сухого гасіння. 11 установок побудовані в Пакистані, Угорщині, Фінляндії, Туреччині, Нігерії та Китаї.
По ліцензіях на УСГК конструкції ГИПРОКОКСУ побудовані установки на заводах у Японії, Німеччині, Індії, Польщі, Румунії, Бразилії.
ГИПРОКОКС розробляє проекти установок для сухого гасіння і прокалювання пекового коксу (УСГПК).

Уперше у світі ГИПРОКОКСОМ запропонована та впроваджена технологія одержання металургійного коксу за комбінованою схемою, що поєднує коксування трамбованої шихти та сухе гасіння коксу.

Супутні об'єкти коксового блоку

З метою виключення викидів твердих часток в атмосферу коксові батареї оснащуються установками безпилової видачі коксу з багатоступінчастим сухим очищенням запиленого повітря.
Гасіння коксу може здійснюватися як на установці сухого гасіння коксу, так і мокрим способом гасіння.
ГИПРОКОКСОМ розроблені та впроваджуються нові технологічні схеми розсіву коксу.
Для обслуговування коксових батарей передбачаються гаражі з комплектом пристроїв для ремонту машин, механізмів і обладнання.

ГИПРОКОКС виконує проектування установок для виробництва термоантрациту, карбюризатора, коксобрикетів, переробки сланців, газифікації вугілля тощо.