Вуглепідготовче виробництво

ГИПРОКОКС виконує комплексні проектно-конструкторські роботи для традиційної послідовності підготовки шихти до коксування:

Прийом, розморожування, попереднє дроблення, складування, дозування вугілля, подача в шихту відходів коксохімічного виробництва, остаточне подрібнення, змішування і транспортування шихти на вугільну башту.

В умовах дефіциту добре спікливого вугілля використовуються спеціальні методи підготовки шихти до коксування як найбільш оптимальний шлях до поліпшення якості коксу:
  • Часткове брикетування вугільної шихти.
  • Термічна підготовка вугільної шихти перед коксуванням.
  • Підготовка шихти для трамбування.
Спеціальні технології переробки вугілля:
  • Підготовка вугілля для приготування пиловугільного палива.
  • Отримання вугільних адсорбентів.
  • Виробництво коксобрикетів і карбюризатора.

Розробляються і впроваджуються схеми вуглеприйому з повною механізацією вантажно-розвантажувальних робіт із застосуванням стаціонарних роторних вагоноперекидачів з дробильно-фрезерними машинами або пересувних вагоноперекидачів з бічним розвантаженням.

Для розвантаження змерзлого вугілля з залізничних вагонів використовуються конвективні гаражі розморожування і застосовуються установки для швидкісного розігріву вагонів з використанням пристроїв з інфрачервоним випромінюванням.

Пропонуються три види складів вугілля

01

Відкритий двухгалерейний з мостовим перевантажувачем

02

Відкритий з укладальником-забірником роторним

03

Закритий склад силосного типу, поєднаний з дозувальним відділенням

Залежно від складу шихти застосовуються різні технологічні схеми подрібнення:

  • Дроблення шихти (для підприємств, що мають у складі вуглезбагачувальну фабрику).
  • Групове дроблення компонентів.
  • Диференційоване дроблення компонентів.
  • Вибіркове дрібнення вугільної шихти (для петрографічно неоднорідного вугілля) з пневматичною сепарацією дробленого вугілля в апараті з киплячим шаром.