Улавливание и переработка химических продуктов коксования

печать

 

Комплексное проектирование процессов отделения, улавливания, очистки, получения, переработки и утилизации химических продуктов коксования:

  • Цеха улавливания химических продуктов коксования из коксового газа;
  • Цеха очистки коксового газа от сероводорода и аммиака;
  • Цеха переработки сырого бензола;
  • Смолоперерабатывающие цеха;
  • Цеха получения роданистых солей;
  • Отделения пекоподготовки и охлаждения сырого газа пекококсовых цехов;
  • Отделения подготовки связующего для установок брикетирования шихты;
  • Установки по глубокой очистке коксового газа для дальней газопередачи;
  • Установки утилизации и уничтожения отходов производства;
  • Установки получения топлива из нефтяного и коксохимического сырья;
  • Газоповысительные станции;
  • Машинные залы;
  • Центральные заводские лаборатории;
  • Склады готовой продукции, горючих и смазочных материалов;
  • Системы герметизации оборудования химических цехов.

 

Это интересно

При коксовании образуются три основных продукта разложения: кокс, каменноугольная смола и летучие (газообразные) вещества. Первоначально коксовый газ широко использовался для освещения, приготовления пищи и обогрева.

Непрерывно увеличивающиеся отходы производства в виде каменноугольной смолы привлекли внимание ученых. Исследованиями французского химика Ж. Б. А. Дюма, его соотечественника О. Лорана, немецкого химика А. В. Гофмана и некоторых других был определен сложный состав каменноугольной смолы. После перегонки в ее составе удалось обнаружить карболовую кислоту, нафталин, неизвестный ранее углеводород антрацен и бензол. В каменноугольной смоле бензол был обнаружен А. В. Гофманом в 1845 г. и особо заинтересовал ученых в связи с осуществленной в 1842 г. русским химиком Н. Н. Зининым реакцией превращения нитробензола в анилин—соединение, заложившее фундамент промышленности синтетических красителей, фармацевтических препаратов и взрывчатых веществ.

Все виды искусственных красителей были изготовлены из коксового газа и смолы. С этих пор спрос на каменноугольную смолу резко возрастает, из отбросов производства она превращается в ценнейший химический продукт.

Коксование каменного угля с целью обеспечения химической промышленности сырьем началось в Японии в 1898 г., когда на предприятии компании Осака Сямицу были установлены печи Сольвея. Именно здесь впервые были получены производные каменноугольной смолы и, в качестве побочного продукта, сульфат аммония.

Коксовые заводы, бывшие ранее придатком металлургических предприятий, превращаются в коксохимические, оснащенные необходимыми рекуперационными установками. К концу XIX в. возникает самостоятельная отрасль промышленности — коксохимическая.

Побочные продукты сухой перегонки каменного угля с развитием коксохимии превратились в основные продукты переработки. Утилизация, разделение и очистка этих продуктов потребовали создания весьма сложных технических устройств и аппаратов, разработки соответствующих технологических схем. Достаточно вспомнить, что основные коксохимические продукты (не считая кокса) — надсмольная аммиачная вода (или сульфат аммония), смола, обогащенная ароматическими углеводородами, и высококалорийный коксовый газ — заключают в себе в общей сложности около 80 наименований различных веществ, насчитывающих, в свою очередь, не менее 160 сортов.

В настоящее время коксохимия уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, но тем не менее вклад коксохимических продуктов в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон, синтетических каучуков, красителей и других продуктов достаточно велик. Следует подчеркнуть, что коксование — практически единственные процессы, позволяющие получать такое остродефицитное сырье, как крезолы, ксиленолы, резорцин и пирокатехин, производство которых на основе нефти пока не организовано в промышленных масштабах