Коксовое производство


Несмотря на появление новых технологий прямого восстановления железа, коксодоменный процесс остается на обозримую перспективу доминирующей технологией в промышленном производстве черных металлов

ГИПРОКОКС - комплексное проектирование объектов коксового производства


  • Коксовые батареи для производства доменного и литейного кокса
  • Печи для получения специальных видов кокса и термической обработки углеродистых материалов
  • Системы беспылевой выдачи кокса
  • Установки сухого тушения кокса
  • Объекты мокрого тушения кокса
  • Объекты транспортировки, рассева, сортировки, погрузки и хранения кокса
  • Системы пневмотранспорта коксовой пыли
  • Угольные башни
  • Гаражи для ремонта коксовых машин
  • Ангары для выполнения кладки коксовых батарей
  • Склады материалов и оборудования

ГИПРОКОКС выполнит проекты печей и установок для получения специальных видов кокса:

  • Вертикальных печей непрерывного действия для прокалки углеродистых материалов
  • Кольцевых печей
  • Печей без улавливания химических продуктов с получением кокса и электрической энергии

ГИПРОКОКСОМ разработаны различные варианты конструкции коксовых батарей:

  • мощностью: от 200 тыс.т до 1500 тыс.т кокса в год
  • объемом камер коксования: от 20,0 до 63,4 м3
  • геометрическими размерами камер коксования: высотой от 3,8 до 7,4 м, шириной от 0,41 до 0,50 м, длиной до 18,74 м
  • подводом отопительного газа: с боковым, с нижним
  • видом обогрева: комбинированным, смешанным, только коксовым газом
  • отводом прямого коксового газа: с одним и двумя газосборниками
  • способом загрузки: гравитационным - углезагрузочной машиной, уплотненным (трамбованным) угольным пирогом

В коксовых батареях современной конструкции ГИПРОКОКСА принята система обогрева ПВР (парные отопительные вертикалы с рециркуляцией продуктов горения).
Приоритетный ряд коксовых печей конструкции ГИПРОКОКСА
Высота, мм

Длина, мм

Ширина, мм

Объем, м3

3800

13170

460

20,0*

4300

13980

410

21,6

4300

13120

500

24,6

5000

15040

410

27,3

5000

14940

450

29,8

5000

15900

500

35,8*

5500

14940

410

30,1

5500

15900

410

32,3

5500

15900

450

35,2

5500

14940

480

35,5

6000

13980

410

30,7

6200

13120

450

32,7

6650

15860

450

42,9

7000

15860

410

41,3

7000

16000

410

41,6

7000

16820

480

51,0

7400

18740

500

63,4

* с трамбованием угольной шихты

По желанию Заказчика ГИПРОКОКС может разработать печи с размерами, отличающимися от вышеприведенных.

Печи конструкции ГИПРОКОКСА обеспечивают:

  • получение кокса заданного качества, однородного по степени готовности и размерам кусков;
  • высокую производительность;
  • низкий расход тепла на обогрев печей и, соответственно, высокий теплотехнический коэффициент полезного действия;
  • малое сопротивление отопительной системы;
  • высокую равномерность обогрева по длине и высоте камеры коксования;
  • герметичность и прочность кладки и продолжительный срок службы печей (не менее 20 лет);
  • простую схему регулирования обогрева печей;
  • удобный контроль технологического процесса;
  • благоприятные условия труда для обслуживающего персонала;
  • снижение вредных выбросов в окружающую среду.

Установки сухого тушения кокса (УСТК)
ГИПРОКОКСОМ, родоначальником современной технологии сухого тушения кокса, разработаны проекты и введены в эксплуатацию УСТК с производительностью одной камеры от 50 т/ч до 70 т/ч. В разработке находятся проекты УСТК с производительностью одной камеры от 100 до 200 т/ч.
Повсеместное ужесточение экологических норм, повышение требований к качеству кокса на фоне ухудшения угольной сырьевой базы предопределяет приоритет сухого тушения кокса на обозримую перспективу.
В странах СНГ по проектам ГИПРОКОКСА построены 23 установки сухого тушения. 14 установок построены в Пакистане, Венгрии, Финляндии, Индии, Турции, Нигерии и Китае.
По лицензиям на УСТК конструкции ГИПРОКОКСА построены установки на заводах в Японии, Германии, Индии, Польше, Румынии, Бразилии.
ГИПРОКОКС разрабатывает проекты установок для сухого тушения и прокалки пекового кокса (УСТПК).

Впервые в мире ГИПРОКОКСОМ предложена и внедрена технология получения металлургического кокса по комбинированной схеме, объединяющей коксование трамбованной шихты и сухое тушение кокса.

Сопутствующие объекты коксового блока
В целях исключения выбросов твердых частиц в атмосферу коксовые батареи оснащаются установками беспылевой выдачи кокса с многоступенчатой сухой очисткой запыленного воздуха.
Тушение кокса может осуществляться как на установке сухого тушения кокса, так и мокрым способом тушения.
Разработаны и внедряются новые технологические схемы рассева кокса.
Для обслуживания коксовых батарей предусматриваются гаражи с комплектом устройств для ремонта машин, механизмов и оборудования.

ГИПРОКОКС выполняет проектирование установок для производства термоантрацита, карбюризатора, коксобрикетов, переработки сланцев, газификации углей и др.